廢氣處理效率下降，2種方法處理沸石轉輪中VOCs殘留

 

近年來，跟著各地方、各行業(yè)VOCs排放目標的連續(xù)發(fā)布，排放濃度限值和排放速率限值的要求越來越嚴厲，沸石轉輪吸附濃縮工藝成為了許多企業(yè)的***選廢氣處理計劃。

 

但是在使用進程中，VOCs廢氣在轉輪內(nèi)部的殘留，會導致沸石轉輪劣化，廢氣處理效率下降，要怎么防止和應對這樣的狀況呢？

 

一、 廢氣預處理

 

廢氣預處理辦法一般有除塵、除濕、除霧、除高沸物等。廢氣預處理辦法應根據(jù)廢氣的成分、性質和影響吸附進程的物質性質及含量進行挑選。

 

當廢氣中顆粒物含量超越1mg/m3時，應先選用過濾或洗滌等方法進行預處理；當廢氣中含有吸附后難以脫附或形成吸附劑中毒的成分時，應選用洗滌或預吸附等方法進行預處理；高沸點VOCs廢氣進入廢氣管道后簡單凝聚，然后使廢氣濕度增***，可在廢氣處理工序中增設冷凝、前道活性炭吸附等預處理設備；當進入沸石轉輪體系的VOCs廢氣濕度***于80%時，主張增設枯燥除濕預處理設備。

 

二、高溫再生

 

高溫脫附可較為有用地去除沸石轉輪內(nèi)部積累的高沸點有機物質。企業(yè)應根據(jù)VOCs廢氣的實踐發(fā)生狀況，剖析廢氣組成散布、高沸點物質占比、廢氣的發(fā)生總量等內(nèi)容，然后確認高溫再生頻次。

 

高溫再生的溫度也會影響高溫脫附作用。若高溫脫附溫度選取過低，則高沸點物質仍無法有用脫除；若高溫脫附溫度選取過高，將對沸石分子篩的骨架結構發(fā)生必定的影響，然后下降其使用壽命。高溫脫附溫度宜選取300℃左右，而且相應的沸石轉輪內(nèi)部均需選用耐高溫的密封配件。

 

現(xiàn)在，越來越多的VOCs廢氣處理計劃開端采納沸石轉輪+催化燃燒組合處理工藝，將沸石轉輪吸附脫附后的濃縮廢氣加熱到必定溫度之后，燃燒分解為二氧化碳和水，到達廢氣處理的意圖。

 

沸石轉輪+催化燃燒組合處理工藝極***地提升了廢氣處理效率和廢氣處理速度，不只能夠滿意當時成分更加雜亂的廢氣處理需求，還能夠下降廢氣處理設備的運轉費用。VOCs廢氣去除效率可到達95%以上，對當時環(huán)保要點要求的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等VOCs廢氣處理有顯著作用。